Certificación de Extrusora mediante Procesos de INACAL - norma ISO/IEC 17025:2017
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Norma que valida la certificación de Extrusoras
Es importante tener en cuenta que la certificación de una extrusora HDPE no se limita a una sola norma. Si no que depende de varios factores, incluyendo el país o región en el que se encuentra la empresa fabricante.
En cualquier caso, la certificación de una extrusora HDPE generalmente implica la realización de pruebas y verificaciones para garantizar que cumpla con los requisitos de calidad, seguridad y desempeño establecidos.
Algunas de estas normas se encuentran la norma ISO 9001 para sistemas de gestión de calidad. Además, la norma ASTM D3350 para especificaciones técnicas de polietilenos de alta densidad, y la norma CE para requisitos de seguridad en equipos.
Como empresa certificada por INACAL, basamos nuestros procedimientos en base a las normas que ellos estipulan.
Nuestros valores en cada certificación
CALIDAD
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Lo que debes saber:
¿Qué es la certificación de Extrusoras?
La certificación de una extrusora de soldadura HDPE es el proceso mediante el cual se verifica que el instrumento cumple con las especificaciones y estándares técnicos necesarios para garantizar una soldadura precisa. Además, que cumpla con las normas establecidas en el Estándar ISO 90001:2015, la cual validad sus procesos de fabricación y su funcionamiento integral.
Por ende, la empresa que certifican el buen funcionamiento de una extrusora valida sus procesos utilizando la norma ISO 90001:2015 y consultan otras normas como ASTM D3350 o la ASTM D1248. Esto le permite a la empresa certificadora tener un panorama mucho mas amplio e integral al momento de establecer los procesos que validaran la certificación.
Por lo tanto, para certificar una extrusora, se utilizan diferentes métodos que dependen de los requisitos específicos del cliente, del producto o de la normativa aplicable en el país o región donde se encuentra la empresa fabricante.
Inspección visual: se realiza una revisión visual de la extrusora para verificar que cumpla con los requisitos de diseño, fabricación y acabado superficial.
Pruebas de desempeño: se realizan pruebas para verificar que la extrusora cumpla con las especificaciones de producción, como la capacidad de producción, la uniformidad del material producido y la calidad del producto final.
Pruebas de seguridad: se realizan pruebas para verificar que la extrusora cumpla con los requisitos de seguridad establecidos por normas nacionales e internacionales, como la norma CE o la norma OSHA.
Certificaciones de calidad: se otorgan certificaciones de calidad, como la norma ISO 9001, que aseguran que la empresa fabricante de la extrusora ha establecido un sistema de gestión de calidad y que cumple con los requisitos de calidad establecidos.
Certificaciones ambientales: se otorgan certificaciones ambientales, como la norma ISO 14001, que aseguran que la empresa fabricante de la extrusora ha implementado un sistema de gestión ambiental y que cumple con los requisitos ambientales establecidos.
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