La Certificación de Cuñas HDPE, es un proceso que permite a las empresas garantizar el buen funcionamiento de sus equipos, así poder ofrecer un servicio con garantías. Por eso somos expertos con más de 10 años en el mercado peruano certificando cuñas HDPE, con procesos claros y alineados a normas nacionales e internacionales
En Perú, la certificación de las cuñas HDPE se rige por la norma peruana NTP ISO 16809:2017. La cual presenta «Instrumentos de medición, cuñas para la calibración de espesores, Requisitos y métodos de ensayo».
Además, esta norma adopta el contenido de la norma ISO 16809:2017 y se aplica a las cuñas utilizadas para medir el espesor de materiales.
Asimismo, esta norma peruana también establece los métodos de ensayo que se deben utilizar para verificar la precisión y exactitud de las cuñas, tal como lo hace la norma ISO 16809:2017





Una vez corroborado que la Cuña HDPE, funcionan correctamente y ejercen los parámetros establecidos bajo la normativa vigente, el área de Certificación procede a elaborar el documento que acreditará que el equipo fue evaluado y validado. Posteriormente elabora La Certificación de la Cuña HDPE, ya emitida será archivado y digitalizado para ser guardado en la base de datos. Lo cual permitirá, si por algún motivo pierde su documento, nosotros podamos brindarle una copia validada.
No obstante el equipo de trabajo le brindará un informe del estado de su equipo y de cómo puede mantenerlo, para conservar el buen funcionamiento del mismo.
Por último si deseas tener un formato de como es el modelo de Certificado que emitimos puede hacer clic en el botón de su lado izquierdo.
El equipo de trabajo de Metrol te agradece por la confianza brindada, por tu compromiso y participación activa en el proceso de certificación de tus equipos. Es por eso que la gran familia de METROL se compromete a seguir trabajando con una mejora constante que permita brindarte un servicio de vanguardia
La certificación de una cuña HDPE es el proceso mediante el cual se verifica que el instrumento cumple con las especificaciones y estándares técnicos necesarios para garantizar que el equipo cumple con sus funciones de sellado y de espesor bajo los estándares establecidos nacionales e internacionales.
Por ende, las empresas que nos dedicamos a la certificación de Cuñas nos basamos en los métodos y procedimientos establecidos por las normas en el Perú, NTP ISO 16809:2017 la cual nos permite ejecutar una serie de procedimientos y métodos para validar el buen funcionamiento de los equipos. Esta norma adopta el contenido de la norma ISO 16809:2016.
Lunes – Viernes
09:00 AM – 06:00 PM
Sábado
07:00 AM – 08:00 PM
Las cuñas para soldar geomembranas de HDPE tienen un diseño especializado que permite calentar y fusionar las geomembranas HDPE o PVC para crear una unión hermética y resistente al agua. Es por eso que las cuñas suelen ser planas y anchas, y están hechas de material que puede resistir altas temperaturas. Por lo tanto para que haya una unión perfecta, se necesita que los componentes de la cuña funcionen muy bien y que estén emitiendo el calor solamente necesario para producir la unión sin perjudicar el material
Así mismo debes tener en cuenta estos factores al momento de proceder con el soldado
Una máquina de cuña caliente suele tener un juego de rodillos entre los que deben pasar los geosintéticos. Por consiguiente el contacto entre las láminas del material y los rodillos debe ser debe ser firme, pero no tosco. POr eso deben considerar una presión no mayor a los 1000 Newtons
El cálculo del nivel del calor que debe ser aplicado, depende de la temperatura del material y la del ambiente. Por ejemplo, una geomembrana a 5 grado necesitará más calor para fundirse que el mismo material, pero si el material está expuesto al sol con 25 grados, sería otra temperatura. Por eso se recomienda que todos los trabajos de soldaduras de geosintéticos se realicen en las primeras horas de la mañana, hasta las 10 a.m.
Una de las variables que se deben tener en cuenta para fijar este valor es el tipo de material de lámina del geosintético. La otra es la influencia del tiempo atmosférico.
Ademas mientras más frio haga, más lentamente se realizará la soldadura con cuña caliente. Eso le dará más tiempo al material para fundirse, antes que el aire frio lo solidifique nuevamente. Si el proceso no se realiza de manera adecuada, las costuras podrían presentar filtraciones o separarse tempranamente.